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TDS智能干选机可以在哪些环节大显身手

作者：尊龙凯时首页科技
来源：尊龙凯时首页科技
宣布时间：2017-05-11
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智能干选技术的研究最早始于上世纪60年代的英国，其时X射线选煤机研制乐成，但为什么没有迅速推广开呢？原因在于分选效果差：矸石带煤12.2-22.6%、煤中带矸23.2-31.8%，自然得不到工业应用。

几十年来，国内外一些公司陆续开始了此项技术的研究，德国、挪威、波兰、奥地利等国家均研制了用于煤炭分选的干选机。其分选精度的整体水平为：矸石带煤5-10%；煤中带矸10-20%。因为分选精度的原因，这几个国家的干选机仅在煤炭行业有个体零星应用，未能得到大面积推广。

因此，干选机的分选精度问题，是恒久以来一直未能解决的最浩劫题。

2016年7月26日，行业传来了一个令人鼓舞的好消息，由中国煤炭加工利用协会主办的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会在山西晋城隆重召开�；嵘献鹆笔滓晨萍季蚑DS智能干选机研发和应用情况进行了详细介绍。尊龙凯时首页科技的最大孝敬就是实现了智能干选机分选精度的大幅度提高，使其分选效果凌驾动筛和跳汰，该项技术完全具备了投入工业化应用的条件。做到智能干选机高精度分选并在现场连续稳定运行，尊龙凯时首页科技是第一家，也是目前唯一的一家。那么问题来了，这款煤炭分选的“新式武器”，可以在选煤厂的哪些环节大展身手呢？且听小编在此给您答疑解惑。

一、取代手选

“宁可十指磨穿，杜绝手选跑矸！”——手选工人刻苦耐劳的奋斗精神着实令人感动！但手选本是一个无奈之举。一方面，这项事情噪音大、灰尘大、事情环境差、劳动强度高，从以人为本的角度，手选应取消。但另一方面，由于大块矸石及杂物对后续洗选系统发生的倒霉影响，手选环节又在选煤厂 “顽强”的普遍存在着。

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选煤厂人工手选的场景

TDS智能干选机，实现了干法自动排矸，吹响了“革手选之命”的号角。

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TDS智能干选机在赵庄选煤厂乐成应用

赵庄实例

2016年6月19日，尊龙凯时首页第一台TDS在晋煤集团赵庄选煤厂投入使用，实现1000-100mm毛煤的排矸，完全替代了人工手选。

TDS智能选矸与人工手选相比，不仅将手选工从恶劣的事情环境和繁重的体力劳动中解放出来，还有以下优势。

1、 TDS智能干选机分选精度高，效率高，平均矸石排出率在95%以上，赵庄选煤厂TDS矸石带煤率为0.85%。

2、煤中矸石排出后，减少破碎机的功耗和损耗。

3、大量矸石不见水，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷。

二、取代动筛

曾几何时！动筛跳汰机是块煤预先排矸环节的“明星”。“动筛+旋流器”工艺，一度是炼焦煤选煤厂的主流工艺。

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动筛跳汰机

在实际应用中，动筛排矸存在以下问题：

▲ 很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大，动筛的处置能力严重不足。

▲ 矸石含量较高时，动筛磨损严重，设备故障率高。

▲动筛分选效果不佳，矸石带煤率高，煤损失严重。

若用TDS取代动筛，实现“+50mm块煤预先排矸”，可有效解决上述问题，具体为：

▲TDS智能干选机处置能力大，能解决动筛处置能力不足问题。TDS单台设备的最大处置能力为380t/h，单套系统可以配套8.0Mt/a的选煤厂。

▲TDS智能干选机可凭据煤质情况灵活调整“打煤”还是“打矸”。矸少的时候，TDS“打矸”；矸多的时候，TDS则可以反选“打煤”。正选、反选灵活切换，“谁少打谁”，解决矸石含量大时动筛分选效果欠好、磨损严重等问题。

▲TDS智能干选机分选精度高，可减少矸石带煤损失，提高企业经济效益。据视察，动筛的理论矸石带煤率为5%，在实际生产中，其矸石带煤一般到达6-8%。而TDS在预先排矸工艺中，一般可实现矸石带煤率1-2%。TDS与动筛相比，平均矸石带煤率可降低5%左右。

效益计算

降低矸石带煤率可以缔造巨大的效益，下面小编就给您举个例子简要说明下：

山西某炼焦煤选煤厂，入洗能力为5.0Mt/a，其+50mm以上的块原煤产率约25%，块原煤中的矸石含量约60%，TDS与动筛的矸石带煤率之差按5%计，精煤综合价格按1000元/吨计。

全年+50mm以上的块矸石量为：500万吨×25%×60%=75万吨。

TDS与动筛减少煤炭损失量为：75万吨×5%=3.75万吨

TDS发生的经济效益为：3.75万吨×1000元/吨=3750万元

真是“不算不知道，一算吓一跳”！5.0Mt/a的选煤厂，TDS替代动筛后，仅减少矸石带煤这一项，每年带来的效益就可达3750万元。

三、缔造一个动力煤分选的新工艺

目前大型动力煤选煤厂的通例工艺是：+13mm浅槽分选，-13mm末煤旁路。预留末煤重介旋流器分选系统。随着用户对产物质量要求提高和环保要求，很多大型动力煤选煤厂需降低末煤入洗下限，实施提质增效工程。随着弛张筛6mm脱粉工艺的应用，将浅槽下限降至6mm，取代末煤重介旋流器分选，成为新思路和新工艺，而且已在生产中乐成应用。将浅槽分选下限降至6mm后，由于增加13-6mm的入料量，存在浅槽系统能力不足的问题，为解决该问题，可接纳TDS智能干选机与浅槽与脱粉工艺配合，即+50mm块煤TDS分选，50-6mm浅槽分选、-6mm粉煤旁路，接纳该工艺可有效解决浅槽分选下限为6mm后浅槽系统能力不足问题，为动力煤分选缔造出一个新工艺。